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08
2024
-
03
【润滑管理】润滑系统监测：润滑管理的关键环节
作者：
SINOPEC在工业生产的各个领域，设备的润滑管理，对于确保其正常运行和延长使用寿命，具有至关重要的作用，润滑系统作为设备正常运转的核心部分，其监测和维护至关重要。润滑油作为设备运转的“血液”，关系到设备运转的健康与否，然而，无论润滑油的质量如何，都可能受到各种内外污染物的侵害。从润滑油的生产、运输到注入设备的全过程，都存在被污染的风险。这些污染物可能来源于生产过程中的杂质、运输过程中的灰尘和水分，以及设备内部产生的金属颗粒等。
为了确保润滑油在注入设备后能够充分发挥其作用，对润滑系统的监测显得尤为重要。通过定期的润滑系统监测，不仅可以获取有关设备、润滑油、润滑系统、润滑油更换、润滑油添加频率、机器运转环境及负荷、润滑油存放及操作行为方面的信息，还能及时发现潜在的污染问题，从而采取相应的措施进行净化或更换润滑油，避免因污染导致的设备损坏。
润滑系统监测的重要性：
①及时发现潜在问题
通过定期对润滑系统进行检测，可以及时发现润滑油中存在的污染物，如金属颗粒、水分和尘埃等。这些污染物会严重影响润滑油的性能，进而影响设备的正常运行。
②预防性维护
通过对润滑系统的监测，可以及时了解润滑油的状态，预测其剩余寿命，从而提前进行更换或补充，避免因润滑油失效导致的设备故障。这种预防性的维护方式有助于降低设备维修成本，提高生产效率。
③优化润滑油选择
通过对不同设备、不同工作环境的润滑系统进行监测，可以更准确地选择适合的润滑油。例如，对于高负荷、高温或潮湿的工作环境，需要选择具有更强抗氧化、抗磨和防水性能的润滑油。
④提高设备使用寿命
有效的润滑系统监测能够确保设备在最佳状态下运转，减少因润滑不良导致的磨损和故障。这不仅能够提高设备的使用寿命，还能够为企业节省大量的维修和更换成本。
⑤保障生产安全
设备的正常运行是工业生产安全的重要保障。通过润滑系统监测，可以及时发现并解决潜在的安全隐患，防止因设备故障导致的生产事故。
中国石化长城润滑油依托先进的监测设备与专业的服务团队，可为各行业企业提供全方位、全周期的润滑管理服务，包含设备润滑用油咨询、油品选型优化、在用油液监测、设备定期换油、滤油、油品及备件供应以及废油处理服务，根据设备运行的实际工况和润滑需求，提供全面润滑解决方案，帮助降低设备润滑管理成本，减少环保治理风险及压力，提升企业竞争力。
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